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中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至低。
1.中频直流原理：
而中频直流电阻焊机采用中频逆变直流电阻焊控制电源是由三相交流电经整流电路成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变成中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接。逆变器通常采用电流反馈脉宽调制（PWM）获得稳定的恒电流输出，
2.中频直流焊机的技术优势
（1）电流使用效率高 工频交流有过零转换，电流功率因素为0.6～0.7，而中频直流电源持续加热，电流使用效率高，功率因素可达0.95以上，基本无损耗。
（2）焊接质量良好 工频交流焊接时对电网、焊钳和工件状态要求较高，焊接电流波动大，很容易造成飞溅，焊接质量较难控制。而中频直流频率高达1000Hz，次级电流输出能力强，波形平直，焊接一致性好，熔核尺寸稳定的范围扩大，几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。
（3）三相供电，对电网需求小 中频直流焊机为三相输入，焊接过程中三相负载平衡，可以减少对供电系统的功率要求，不对任何单独一相造成尖峰过载，满足优惠电力费率要求。而交流焊机为单相输入，实际接线过程中由于焊接车间设备较多，生产时焊机电流接通随意性大，因此很难做到各相平衡，甚至出现某一相焊机全部工作或全部不工作的情况，严重影响变压器及其他焊接设备的寿命