湖南厂家直销智能张拉系统 两台四百吨张拉千斤顶

主要功能:
一台控制器控制两台液压泵站，同一束预应力筋两端的千斤顶自动同步、

平衡张拉技术，张拉力自动跟随，位移辅助检测的张拉模式。
可移动式单泵单顶结构：两套液压站驱动的两台千斤顶自动同步、平衡张拉技术，张拉力自动跟随，

位移传感器辅助检测伸长值的张拉模式。
智能控制张拉过程：可设定张拉目标拉力值、位移校核目标值、

持荷时间等参数由系统自动控制张拉过程，同步自动平衡张拉。
直接显示拉力值及自动测量张拉伸长值：由液压传感器测量油压转换并直接显示张拉力值，

由位移传感器测钢绞线伸长量，直接在触摸屏上显示。
方便的输入功能：现场微机控制站采用笔记本，

可输入箱梁编号、型号、张拉力目标值及伸长量校核值、持荷时间等。
无线数据传输功能：系统各液压站以及微机控制站之间采用无线数据传输。

可实时把预应力梁张拉信息通过无线数据传输系统实时传输控制站数据服务器。

功能特点

◆ 精确施加张拉力

智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。

◆ 准确测量及时复核延伸量

系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正“双控”。

◆ 对称同步张拉

一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。

智能张拉设备数控张拉机数控张拉千斤顶

适用范围：预应力施工建设单位质量管理、工程项目质量多方统一管理、主管部门多项目统一管理

桥梁预应力施工质量远程管理技术能帮助业主单位、质量主管部门对项目工程进行质量监管，将预应力施工现场、施工单位、检测单位、业主单位和质量主管单位统一到同一平台，进行工程质量、进度交流与跟踪

通过兼容的服务器、软件架设，可将预应力施工质量远程控制平台融入其他管理平台，在统一平台上管理拌和、摊铺、预应力施工等不同施工项目的数据，便于工程项目的整体管理。图为预应力施工质量远程控制功能无缝接入了甘肃省兰永高速公路自带的远程控制系统。

桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法

张拉控制屏幕的操作

(1)选择需要张拉的梁型和类型。

(2)进入张拉任务表，确定梁号、梁型、台座号是否和下发的一致，之后在需要张拉的钢束后打钩，点击确定后进入张拉控制界面。

(3)进入后如果张拉数据无误，等待千斤顶安装完毕后，主控制柜先按【油泵】按钮打开泵站电机开始转动，再点击主屏幕上的张拉作业按钮在新打开的界面中按【启动】按钮等待辅机开始启动，主机点击【启动】按钮变为不可选状态，然后在按辅控制柜【油泵】按钮启动辅机泵站，按下绿色的【启动】按钮就开始张拉了。

(4)张拉过程：

①点击【启动】按钮进入一个张拉控制阶段，张拉力目标值为15%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。

②一阶段持荷计时完成后进入第二个张拉控制阶段，张拉力目标值为30%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。

③第二阶段持荷计时完成后进入第三个张拉控制阶段，张拉力目标值为103%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。持荷5分钟计时完成后进入锚固控制阶段，系统自动控制卸荷锚固。

④锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，千斤顶操作员测量工作锚夹片的外露量并记录，准备进行下一组钢束张拉。

(5)各阶段控制要点

一个张拉控制阶段：15%σcon应力为使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。当钢绞线张拉达到15%σcon时，持荷，同时松开千斤顶吊绳。自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。

第二个张拉控制阶段：自动控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近30%σcon时自动减缓升压速度，精确控制，直到到达30%σcon，持荷，同时自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。

第三个张拉控制阶段：自动控制油泵继续张拉，控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近103%σcon时自动减缓升压速度，精确控制，直达到103%σcon。

持荷阶段：当张拉力达到103%σcon时静停持荷（5min），自动补压，控制张拉力保持在103%σcon上下1%范围内，持荷完毕系统自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。

锚固阶段：持荷时间到，控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固。

回顶阶段：锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，测量并记录工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头2-75px处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断是否存在滑丝断丝情况。

(6)继续选择第二组钢束继续张拉，操作顺序一样。