泉筑LQY(M)-40型移动强制式沥青混凝土搅拌设备

技术参数

1、额定生产率：            40t/h

2、进料容积：              1.2 立方米

3、进料重量：              1.6 吨/斗

4、出料温度：              120-170 ℃可调

5、适用范围：              沥青混凝土、沥青砂石、沥青砂

6、燃料消耗：              煤粉：12-15kg/t混合料；油：5-8 kg/t混合料

7、烘干滚筒转速：          16 转/分

8、总功率：               燃煤型147kw；燃油型115kw

其中：

拌和器功率：            18.5 Kw×2

滚筒驱动功率：          15 Kw

鼓风机功率：            11 Kw

通风除尘功率：          18.5 Kw

清灰器功率：            1.1 Kw

矿料提升功率：          7.5 Kw

沥青泵功率：            4 Kw

加热板：                0.6 Kw×2（施工前使用）

石粉提升功率：          3 Kw

成品料提升功率：        7.5 Kw

矿料计量输送功率：      5.5 Kw

空压机功率：            7.5 Kw

柴油泵功率：            0.55 Kw

主油泵功率：            1.1 Kw

磨煤机电机功率：        30 Kw

控制驱动方式：          PLC可编程集中电气控制

主机外形尺寸：          长×宽×高=20720×12010×6820（mm）

整机重量：              32t

性能特点

　　(一)产品介绍

　　我厂自行研制、批量生产的定型产品LQY(LJGQ)-40型移动强制式沥青混凝土搅拌设备，由主机、成品料仓、一级除尘装置、自动计量配料站、电气控制柜、控制室和磨煤送粉装置(燃煤型设备配备)等构件组成。主机部分包括自动点火装置、油煤两用旋风燃烧炉、矿料提升输送机、烘干系统及驱动、强制搅拌系统及驱动、沥青计量输送装置、石粉计量输送装置、多管式除尘装置、过料密封系统、拖行悬挂系统、制动系统、液压支撑脚等主要部件。其中强制式产品在2002年获得局授予的《实用新型证书》(号：ZL 02 2 19993.4)，这种独特的组合结构受保护。

　　本设备采用间歇式烘干筒与双卧轴强制搅拌器连为整体的结构型式，整机占地面积小，移场就位拆装方便，安装周期短，操作简单，维护方便，性能稳定可靠，具有成品料品质好，整机技术含量高，自动化、标准化程度高等特点，目前已广泛应用于广东、广西、云南、贵州、宁夏、甘肃、湖南、湖北、新疆、浙江、安徽等地，本设备特别适用于高速公路路面的养护及高等级沥青路面的筑养护作业，是目前国内高等级公路筑养护市场理想的配套设备。

　　LJGQ-40型具体性能特点如下：

　　1、2002年通过由福建省交通厅组织的产品技术鉴定，国内具有影响力的筑机专家组成的鉴定委员会一致评价为，本设备为国内，各项技术性能指标居国内水平，各种技术文件包括图纸、工艺文件齐全有效，可规范指导批量生产。

　　2、通过福建省中心检验所的质量检测，设备生产能力完全符合设计要求，各项技术性能指标均达到或超过相关标准、行业标准的要求。

　　3、2003年荣获年度福建省新产品二等奖。

　　4、主机可整体拖挂行走，移场、安装就位简捷方便。

　　5、双卧轴强制搅拌器为外购部件，制造厂家与意大利采用技术合作引进项目进行大批量生产，并广泛应用于强制式沥青混凝土搅拌设备和国内大型拌和楼。该产品采用国内为先进的制造设备和加工工艺进行生产，具有目前国内越的技术性能指标和为可靠的稳定性。搅拌器中主要部件双卧轴采用了特殊结构形式，搅拌轴两端采用了国外先进的密封技术，搅拌臂、搅拌叶片、衬板等部件均选用高强度合金钢材制造，可确保矿料、石粉和沥青的充分搅拌、均匀混合，使用寿命长。

　　6、搅拌器下部卸料机构采用双重开闭结构形式，可有效保证设备的下料功能。

　　7、烘干筒部件采用高强度合金结构钢Q345制造而成，筒体结构先进，封头、叶片形式及制造工艺均为国内独有。

　　8、本设备底盘(即大梁)部件为整体车架式框架形式，采用18号重型槽钢制造而成，并采用液压调整支撑脚及符合交通部行业标准要求的转盘式行走拖挂装置，可确保安装调整时省力、省时，稳定可靠，可轻便、灵活地调节机体平衡，拖挂移场安全可靠。

　　9、燃烧系统部分

　　9.1新型燃烧炉技术含量高，结构为燃油型，适用燃料为煤粉，柴油、重油、渣油等可燃油可替代燃烧，燃料消耗量低，经济效益显著，可满足不同地理条件用户的使用要求;

　　9.2配备自动点火装置，高效节能，性能稳定可靠;

　　9.3燃烧炉炉膛内采用套装成型耐火砖砌制，耐火砖以高性能指标的原材料采用大型钢模制造而成，具备的使用性能。一般现场工人按照随机安装图即可轻易完成炉砖班次保养，或自行更换炉砖，极大地方便于工地生产;

　　10、沥青计量输送装置、石粉计量输送装置通过传感器与可编程控制器进行自动计量，精度高，可靠性好;并且集中安装于搅拌器上部，由专用护蓬加以防护，可适应不同施工环境的使用要求。

　　11、除尘系统采用六锥管、大口径风管及大功率引风机离心除尘的结构形式，应用先进的清灰技术，可自动清灰、排尘，实现良好的除尘效果，维护方便。稍加改造可回收石粉，降低施工成本。

　　12、自动计量配料站采用三斗计量方式，可实现可编程的电子叠加计量，计量精度高，误差小，适合与50型装载机进行配套的骨料供给。

　　13、本设备广泛应用先进的气动系统对各结构部件进行集中控制，各启动元件均采用国内知名品牌产品，性能稳定可靠，安全高效。随机还配备了一台空气压缩机。

　　14、主要运动部件联接处均采用工艺独特的迷宫式密封圈进行联接，密封效果好。

　　15、各驱动部位、传动部位使用的电动机、减速机、摆线针轮减速机等部件均采用国产知名品牌及正规厂家的配套产品，以确保本设备的技术性能指标，制造成本比同类产品使用普通品牌电动机、减速机、摆线针轮减速机等要高许多。

　　16、大齿圈、托轮、导轮等回转部件均采用球墨铸铁铸造加工而成，以确保本设备的技术性能指标。

　　17、控制系统部分

　　17.1 采用的PLC可编程控制器、AD模块及大屏幕可编程彩色显示终端的结构设计形式;

　　17.2 称重系统传感器数据采集应用了具有技术的电流闭环回路设计，确保高温环境及其他干扰源对系统的计量精度不会造成影响;

　　17.3 大屏幕可编程彩色显示终端具有直观、明了的操作界面，操作人员可方便地通过触摸屏对设备运行参数进行调整，并可即时监控设备运转情况，内置的中文使用说明书可供阅读操作人员即时参考;

　　17.4 PLC可编程控制器的输出采用2A继电器输出，确保设备可靠工作;

　　17.5 采用模块化设计的控制线路中的主要元件交流接触器和热继电器均采用国际瑞士ABB品牌产品。

　　17.6电控控制柜关键元件均采用全球自动化领域的ABB 公司产品。

　　18、本设备配备精致的控制室，可为用户提供舒适、宽敞的操作环境。控制室为可拆卸形式，操作人员在控制室中就可实现设备运行的自动化全国成集中控制，操作简便。

结构特点
施工案例