炉渣刮板输送机冷却降温

刮板输送机适合一些高温物料冷却的过程，例如高温粉煤灰，高温煤渣、高温塑胶粉状等，本文设计的刮板输送机是一套炉渣灰处理配套设备，由于炉渣灰温度较高，为给渣灰降温并保证设备的工作温度，输送机设计成全封闭式结构，采用水箱给输送机槽底补水的方式降温。其工作过程为由焚烧炉排下的炉渣经灰斗向下进入输送机头部，渣灰经水封输送得到降温，输送到尾部直接输送到下方捞渣机,然后输送到渣坑。该封闭式结构的头部、尾部采用箱式机构密封，其它如连接法兰处采用橡胶板和密封胶密封，确保整机密封，同时达到环保要求。

输送机链条链板输送传动分析计算

在前述链轮链条结构分析基础上，进一步作了链条链板在受极限载荷即堆满渣灰并以设计的较大速度运行下的动力学分析，可以看出，在该工况下，链板和链条的强度、刚度完全符合设计要求。

输送机头部链轮与链条传动分析计算

输送机链条采用低链速板链，销轴材质为20Cr，板采用40Cr，刮板链条采用优质合金钢经热处理来保证链条的抗拉强度，由于输送机头轮存在多边形效应，需要对链轮链条进行进一步分析，在链轮上施加设计较大转速，同时在链条两头施加相对应的拉动载荷。链条的较大应力与应变均小于材料的需用应力应变。

输送机头部链轮传动机构分析计算

输送机头部传动机构，其链轮、轴、键均采用40Cr材质，链轮和轴为锻件，链轮齿面为保证耐磨和寿命经高频淬火处理，头尾轴采用整根轴并通过调质处理，为保证传动，键材质也选用40Cr，轴承采用调节量大的调心滚子轴承。

有限元分析在对整个头部两链轮施加较大极限转矩以及对应的转速时，其整个传动的较大应力应变均发生在链轮与轴接触处，传动方向都在右侧，与实际情况相符合。头部传动轴的较大应力为877 MPa，变形为0.004 mm。键的较大应力为525.7 MPa，较大变形为0.0028 mm，均小于材料的许用应力。