沥青混合料拌合站设备/沥青混凝土搅拌站

“吉公筑机”系列间歇式沥青混合料搅拌设备，融合欧美技术和专业经验。整套设备采用模块化、标准化、通用化设计理念，智能化的控制系统建立在标准工业计算机与商用软件基础之上，注重环保节能。

设备主要特点：

l 电脑全自动工艺流程控制

l 数字化变频燃烧器技术可使用重油、渣油

l 德国震动筛分技术，6级骨料筛分

l 惯性+脉冲式布袋除尘器确保了严格的环境标准

l 成品料储存可提供旁置轨道式储仓或下置式储仓两种形式供选择

l       适合任何等级路面的使用要求

控制系统

n 控制室装有冷暖空调。

n 整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。这些控制由PC/PLC完成。PLC采用标准的SIEMENS工业组件。PC采用标准工业级计算机。

n     应用MS商用软件、SIEMENS商用软件、组太王软件，“吉公”工艺控制系统。多媒体视窗画面时时再现整个设备的工艺流程，工艺流程参数设定和修改全部通过电脑完成。具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表打印及存储功能。

冷料系

n 冷料斗被设计成集成5连体斗，给料机按初级配变频控制给料，料斗上方装有护板及防超大料进斗的栅格板，释放口设有断料报警装置。

n 砂仓装有振捣器。

n 料斗及给料机的设计有效地消除了起拱及避免皮带受损。

n 模块式设计使安装、拆卸、转场十分便利。

n  斜皮带机下缘装有大料剔除斗。

干燥系

n 干燥滚筒外壁采用岩棉保温，外包镀锌钢板，滚筒卸料端采用耐热橡胶密封，直径、长度及内部设计，充分实现热交换及程度减少热损失，节能及增强了对环境的适应能力。

n 采用摩擦驱动，通过微调托轮的倾角控制滚筒的运行姿态和轴向串动。

n     燃烧器采用数控变频技术，PLC自动控制全部燃烧参数，通过变频器控制轴流风机与供油系统精准控制风油比，并有效降低了机械磨损，延长了使用寿命。采用航天技术气泡雾化式喷枪将火焰调节比扩大到10:1，真正创造了燃烧重油、渣油的良好雾化燃烧条件。自带大功率燃油加热器和PID油温控制系统确保燃烧器在安全稳定的工况下运行。

搅拌塔

n 搅拌塔设计全部应用欧洲技术。

n 热骨料提升机的链斗、上料槽、卸料口均焊装耐磨钢板。

n 振动筛为双轴驱动，提供4组分筛分型、5组分筛分型、6组分筛分型、7组分筛分型等4种方案供用户选择，可满足任何等级类型沥青混合料的生产。

n 热储仓设计合理分布比例，料位监测采用点位或连续式两种方式。卸料门采用特殊结构设计、气动控制、计算机动态自动补偿有效地控制骨料计量精度。

n 所有骨料秤、粉料秤和沥青秤采用世界传感器。

n 搅拌缸为双卧轴驱动，能力3500kg，侧面为门式设计方便维修和更换桨臂、桨叶和衬板等。

n 主架为单元分割模块化设计，使装拆和转场十分方便。

除尘、粉料供给和成品料储存系统

n 一级旋风除尘和二级布袋除尘。布袋除尘器采用脉冲在现行喷吹方式，清灰通过脉冲仪自动控制清灰。超温保护装置和杜邦质布袋确保了系统运行的安全性和稳定性。

n 粉料供给系统，卸料处采用气吹和振动联合防拱。新粉仓上料提供气吹上料和提升机上料两种方案。回收粉仓上料由罗茨风机吹送。

n     成品料储存。卷扬机采用变频调速控制，提升料车通过编码器计位。储仓采用避免离析的结构设计，卸料可由控制室或现场两地控制完成，仓体外壁采用了多种保温形式。