供应申鑫ZLP系列混凝土自动上料喷射机

一．工作原理

1. 喷浆机选用2台标准通用喷浆机，其工作原理在此不再论述；
2. 动力牵引系统以38Kw柴油机做动力，通过变速箱带动传动轴、后桥总承、半轴、驱动后轮转动。前轮有转向机构，运动速度由变速箱和油门控制，分前进、后退、变速多档；
3. 机架装置固定在动力牵引系统的大梁上;
4. 上料系统由料斗和2个左右多级伸缩翻转油缸组成。当自卸车将混泥土混合料卸入料斗后，2个多级伸缩翻转油缸将料斗缓缓顶起，由于料斗前端设有旋转支点，以料斗前端旋转支点为圆心，在多级伸缩翻转油缸的推动下料斗缓慢旋转，当料斗旋转到合适角度时，就可使混泥土混合料从料斗前端的2个出料口自动分流进入2台喷浆机入料口。两套速凝剂粉添加装置安装在上部料斗前侧，它无级变速可调可控，使速凝剂与混泥土混合料同时进入喷浆机入料口，其入料量由调节电机旋转手柄控制控制；
5. 为便于设置机器设备的稳定，机架四角专设有4个液压支架油缸，用于调整设备工作前机台四角平行后塞垫枕木；
6. 工作程序 ① 动力牵引系统将机台牵引至工作地点，②顶起并调整好机架四角的4个液压支架油缸，在机架下用忱木垫稳，然后收起机架四角的4个液压支架油缸，以免上料时载重汽车上料时碰撞料斗将液压支架油缸活塞杆碰弯。③ 准备好喷浆系统，④自卸车将混泥土混合料卸入料斗，⑤操作翻转油缸将料斗翻转，使混泥土混合料从料斗前端出料口流入喷浆机入料口，⑥进入正常喷浆作业；
7. 上部料斗底部及翻转料斗下部分别设有1台2Kw、3Kw附着式振动器，当下泻混泥土混合料不顺畅时，可开启振动电机实行震动，推动混合料自行流动；
8. 液压系统 ：  控制2个翻转油缸和4个液压支架油缸正常工作。它由电机、油泵、高压油管、油箱、液压阀、操作按钮、操作杆、压力表等组成，可分别控制油缸升降、自锁、同步、作业；
9. 电器控制系统   输入电源为三相380V电源，总电源开关选用漏电保护开关，各电路均有各自的短路过载保护装置，控制电路可对各电机做单独启动和停止操作。

• 操作规程  

1. 检查设备外观是否有磕碰、剐蹭、挤压等变形现象，零部件有无损毁丢失现象；
2. 检查油路、气路、水路是否损毁畅通、密封部位是否有渗漏；
3. 检查油箱油位是否正常，并给各润滑点加足润滑油；
4. 检查各紧固件是否松动；
5. 检查各仪表、阀门、开关是否正常；
6. 检查电源、电器、表盘是否正常，接头接点是否松动。

     作业程序

A.开机

动力牵引系统将机台牵引至工作地点；

1. 作业场地要求基本平整，顶起并调整好机架四角的4个液压支座，垫入忱木。要求机架基本保持水平，垫起高度以使车辆轮胎脱离地面2-3厘米高度为宜。
2. 准备好喷浆系统；
3. 自卸车将混泥土混合料卸入料斗；
4. 操作多级翻转油缸柱塞伸出，使料斗随旋转支点向上翻转，将混泥土混合料从料斗前端出料口流入喷浆机入料口，（此时要控制翻转角度至合适位置）当混合料泻流不顺畅时，开启安装在料斗底部的振动器电机，以给予料斗底部震动，进行辅助下料；
5. 反复调整混泥土混合料、速凝剂粉入料量，反复调整风压、风量、和进水量，正常后可进入喷浆作业。

B.停机

1. 停机前应先关闭料斗出料装置，待喷浆机料仓内已无余料后，再关闭喷浆机电机，当喷头处无料喷出时，可打开进水阀门，重启喷浆机电机，清洗喷浆机料仓、转子体料仓、及出料器、喷砂管内残存的浆料。清洗干净后关闭喷浆机电机和进水阀，同时关闭风源；
2. 喷浆机停止工作后再启动油泵电机，使多级翻转油缸柱塞回缩拉动料斗使其回到低位，以便于清理斗内残存浆料。清理完毕后，再启动油泵电机，使多级翻转油缸继续回缩，拉动料斗恢复到设备行走时的位置，将料斗通过锁紧装置与机架锁紧。排泄液压缸中油压并关闭油泵电机，同时依次关闭各电机开关和总开关。

     C紧急停机

   当遇到紧急情况时需立即停机时，需先关闭料斗下料开关，切断电源开关。处理问题时，如短暂停机，喷浆机料仓内的混泥土混合料可停留在料仓内，如长时间停机，必须清理料仓内的存料。

三．优点：

1.生产效率高，劳动强度低，操作方便，故障率低。双料斗能不间断上料，保证喷浆机连续工作。

2.独立速凝剂添加系统，速凝剂添加量无级调节，有效降反弹。

3.动力系统配置高。50马力四缸柴油机，也可选配带蜗轮增压的。液压助力转向，140前后轿，断气刹。

ZLPⅤ     一拖三双料斗

技术参数