湿喷机、喷浆机转子式混凝土喷射机

转子式混凝土喷射机是目前湿喷、潮喷混凝土理想的设备之一，广泛用于隧道、涵洞、地下工程、煤矿井巷、水利水电工程的喷锚支护施工。该机主要优点：

    1、该机设计速凝剂添加为独立输送单元，通过计量泵标准计量，又可随意调节。

    2、旋流器上壳里衬有特制橡胶衬套，通过风压振动，不粘料，料套内孔光滑，利于料的运输。

3、具有性能稳定、操作方便、能耗低、使用寿命长等特点，并能保护环境，提高喷层质量。

技术参数

湿喷工艺是指在混凝土搅拌工序加入除速凝剂外的混凝土所有材料（含外加剂和外掺料）都必须在搅拌机充分水化混合搅拌完成的过程（见图1湿喷工艺系统图）。

操作方法

（一）开机前准备工作

1. 混凝土必须符合：颗粒不超过20mm和塌落度严格控制在10~15cm范围内的规定。
2. 集料在拌和前需过筛。用孔径5mm的筛网对细集料（即沙）经行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用筛孔为20mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去的粗集料中粒径大于20mm的大石子和小于5mm的石粉和泥砂。注意检查细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物。
3. 检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。
4. 检查液体速凝剂数量和质量，不够时需添加；如发现速凝剂中有少量沉淀，可人工进行搅拌，以保持液体速凝剂混合均匀，但沉淀过多时不能使用。温度低于零度时需采取加温措施，防止液体速凝剂结冰。
5. 转动计量泵调节旋钮，使速凝剂添加比例达到混凝土配合比设计要求（具体调节方法参见“十、速凝剂掺量调节方法”）。
6. 接风管和电源。
7. 主气阀打开前，系统风压表显示值低于5MPa时不得开机！
8. 合上电路总开关，检查电压是否在660V±19V范围之内。
9. 用扳手均匀拧紧（按对角线交替进行）四个夹紧器，注意压紧力不可过大，观察橡胶板略有变形即可。
10. 点动主电机启动按钮，观察转子的运转方向是否与转子所标方向一致（应为逆时针转动），如不一致则应调整接线位置。
11. 用扳手再对四个夹紧器，进行稍许加力，使四个夹紧器受力均匀。
12. 打开空气振动器阀门，检查振动器工作是否正常。
13. 用快速接头将混凝土喷砂管与变径管、喷头相连接。
14. 连接速凝剂输送管。
15. 将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵、水泵，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助气阀，检查接口是否有泄漏？喷头混合环是否堵塞?当喷头喷出水时停机。
16. 将速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助气阀，待喷头处喷出速凝剂时停止计量泵。
17. 理顺混凝土喷射管，使其圆滑过渡，防止胶管急弯造成堵塞。
18. 向料斗里加入约半料斗拌和好的混凝土，打开空气振动器阀门震动，使混凝土从筛网进入料斗。
19. 点动主电机，使转子略微转动（转动量不超过一周），使气料混合仓中的少量混凝土形成料柱密封。

（二）喷射操作方法

警告：只有风压≥0.5MPa时，才能开机操作，否则易造成喷射管堵塞！

1. 准备开风时，必须与喷射手联系，并严格遵守以下开机顺序：

打开速凝剂辅助气阀→缓慢打开主气阀送风→依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动器→向料斗连续加料。

警告：必须缓慢打开主气阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住喷头，极有可能造成伤人事件！

1. 开机后，注意观察工作风压表数值变化，并根据喷头喷出料情况调整主气阀开度以控制高压气的气量和气压。一般喷边墙时工作气压为2~0.4MPa，喷拱部时为3~0.5MPa。此外，工作气压值与混凝土和易性和喷射管长度有关，和易性越好、管路越短，通常所需气压较低，反之则气压较高。必要时可通过调整混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作气压，可同时起到减少回弹和提高喷层表面平整度的作用。
2. 喷射作业时，操作司机要时刻注意观察喷头情况，与喷射手保持联系。一旦发现堵管（喷头处无料），要立即停主电机和振动器，后关主气阀，待管路疏通和清除故障后，方能再开机。当喷头出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动器（主气阀不关），如果管路随之畅通则继续开机，如不畅则需通过反复开关主气阀使管道畅通。

警告：无论何种情况需停机，一定要先停主电机，再关主气阀，否则将损坏机器！

1. 喷射作业时，司机要注意观察转子体下方九个泄浆孔漏浆情况，当发现泄浆孔漏浆严重时，说明活塞唇边已磨损或损坏，必须立即更换活塞。因此，司机要注意保持转子体泄浆孔畅通，防止水泥浆堵塞。
2. 喷射手发现喷头处出现异常情况时，须立即与司机联系，通知其停机。
3. 注意观察钢衬板与橡胶板间结合面的密封情况，当结合面有砂浆呈喷射状喷出时，说明压紧力不够或橡胶板磨损，应及时调整夹紧器压紧力或更换橡胶板。
4. 注意观察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返气现象时有几种原因：一是混凝土和易性不好，过干或过粘都会造成混凝土下料速度慢，应通过调整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是结合面压紧力不够或橡胶板过度磨损，造成结合面密封不好返风，应适量调整压紧力或及时更换橡胶板；三是气料混合仓积料严重并硬化，也会造成下料速度缓慢，应及时清理。
5. 喷射作业过程中，上料速度要均匀连续适中，始终保持进料斗中有一定的混凝土贮存，及时清理掉振动筛上粒径>20mm的粗集料和其他异物，以防止堵塞筛造成混凝土下料缓慢。
6. 喷射手掌握喷头时，应尽量使喷头与受喷面垂直，距离在8~2m范围内（与风压呈反比）。
7. 混凝土供料一定要连续，喷射过程经常停机易造成混凝土喷嘴处速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严重。
8. 喷射过程中发现喷头出料少，说明气料混合仓积料太多需清洗，可停机后打开气料混合仓的快速接头，将其中的积料清理干净。
9. 喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺混凝土管道，避免喷射手在变换喷射位置时，使混凝土管产生急拐弯和憋劲现象，引起堵管。
10. 短时停机时，停主电机、关闭空气振动器、计量泵，关主气阀，但保持辅助气阀呈开启状态以防止速凝剂管路堵塞。
11. 机器运转时，严禁将钢钎等硬条硬物、器具插入料斗中，否则将造成湿喷机损坏！
12. 任何情况下，严禁喷射手将喷头朝向有人员活动的方向，否则会造成人员受伤！
13. 工作中一旦发现速凝剂管堵塞，先停机，关闭主气阀和辅助气阀，然后拆卸速凝剂管路接头。拆卸时需慢慢松开螺丝，并将管口朝向无人方向，缓慢将管内压力释放，否则，速凝剂管道内的液体速凝剂会向外喷射，对人员皮肤和眼睛造成严重伤害。因此，在检查计量泵时，需特别小心启动计量泵，注意保护眼睛。
14. 工作两小时或停机等料时，在喷完料斗中的混凝土后，关闭计量泵及空气振动器，往料斗中加水，运转两分钟，开大主气阀，喷出料斗中的水，起到清洗活塞腔、气料混合仓及喷射管的作用。

（三）停机

1. 停止上料，待料斗中混凝土基本输送完毕时，先停速凝剂计量泵电机，再停振动器。
2. 通知喷射手将喷头从受喷面移开，从速凝剂桶中取出速凝剂吸管，放入清水桶中，启动计量泵电机，清洗速凝剂管路。
3. 向料斗中加水，通过喷水清洗气料混合仓和混凝土管道，当喷头喷出清水后，移开水管，关主电机，稍后再关主气阀和计量泵，关闭速凝剂辅助气阀。
4. 用清水彻底清洗喷射机表面混凝土。
5. 卸掉气料混合仓两侧的快速接头，松开夹紧器，翻开料斗座和料斗时须注意安全，缓慢打开和复位。切记：料斗打开时，千万不能开动振动器，以防意外！
6. 彻底清洗气料混合仓、变径管和料斗中的混凝土积料，并用水清洗。
7. 开动主电机，清洗转子料腔内混凝土。
8. 料斗座和料斗复位，夹紧器复位（不需压紧）。

停机切断风、水、电源。