轮廓测量仪，SJ5700轮廓测量仪，中图仪器轮廓仪

<h1>一、    产品描述</h1>

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　　SJ5700轮廓仪采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术，实现对各种工件表面轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度，采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机通过修正算法对光栅数据进行修正，测量完还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。

　　轮廓仪为全自动测量设备，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击【开始】按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；在进行轮廓扫描的过程中，软件界面会实时描绘轮廓曲线；扫描结束后，操作者可通过轮廓分析工具对生成的轮廓曲线进行分析，得到如直线度、圆度、角度、距离、间距等轮廓参数。

系统软件为简体中文操作系统，操作方便。

<h1>二、    产品功能</h1>

1. 表面轮廓评定：评定半径、角度、距离、坐标、圆、圆截面；确定各个点、相交各点、坐标轴、直线、垂直线、圆和圆截面，可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度分析等；

同时实现下列功能：

(1)建立回归直线和圆形；

(2)建立点、交点、自由点、中心点、顶点和谷点；

(3)建立坐标系统；

(4)计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差；

(5)实际值与标称值比较；

(6)测量程序自动运行。

2. 界面友好，更符合中国用户操作习惯；
3. 测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录；
4. 输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录；
5. 具有数据备份和还原数据库功能；
6. 拥有CNC测量功能，能实现同批次自动测量，具有SPC统计分析功能；
7. 可进行CAD图纸导入，CAD图纸尺寸标注等与测量结果进行比对；
8. PDF格式图纸导入比对分析功能；

<h1>三、    性能特点</h1>

• 高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求。
• 选用国际优选的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量精度高；
• 自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；
• 高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好。
• 智能化管理与检测软件系统：

仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。

• 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；
• 智能化分析及记录，同批次可自动测量和分析，大幅度减少人员的操作要求及降低人员的劳动强度
• 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量；
• 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；
• 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；
• 可打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录，打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；
• 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。

• 测量力系统：

       采用音圈电机测力系统，测力可实现从10～150mN连续可调，测力分辨力可达0.2mN；避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差，降低了测力变化引起的测量误差。

• 智能保护系统：

仪器在各个方向都有进行保护，能有效的保护仪器，降低人员操作失误带来的损伤。

• 灵活手动控制：

仪器配置了操作杆，可在测量工件前对测针进行粗定位；在脱离电脑的情况下，让测针左右、上下快速移动。